Pointeeshoe
Vordiplom, Semester4 bei Prof. Tom Philipps
Was?
Der Pointeeshoe ist eine Innovation für das klassische Ballett, optimiert durch 3D-Scan und -Druck, um den Schuh zu individualisieren und den Fuß zu unterstützen, aufgrund eines extrem hohen Verbrauchs und fehlenden Komforts der klassischen Spitzenschuhe.
Warum?
Spitzenschuhe werden schnell zu weich, sodass sie nicht mehr genügend Halt auf Spitze bieten, dennoch ist eine gewisse Flexibilität nötig, weshalb die Tänzer sie zuvor preparieren. Profitänzer verbrauchen daher bis zu zwei Paaren pro Woche. Die Idee einen Spitzenschuh zu drucken kam mir, als ich einen Artikel über 3D-gedruckte Sohlen von Sportschuhen las, da ich selbst Ballett tanze seit ich fünf bin. Allerdings wurde mir erst nach einiger Recherche die Notwendigkeit einer Neuerung bewusst, da klassische Spitzenschuhe bis heute bleibende Schäden hinterlassen und mit 30-140€ gegebenenfalls wöchentlich für die Tänzer ein großes Problem darstellen.
Um die Zehenbox (vorderer fester Part des Spitzenschuhs) optimal auf den Fuß anzupassen, wird dieser zunächst in überstreckter Position 3D-gescant. Der 3D-Druck ermöglicht es, eine Wabenstruktur einzuarbeiten, die das Körpergewicht optimal auf den Vorderfuß verteilt. Die Sohle wird mit Einschnitten an der Unterseite gedruckt, sodass sie in eine Richtung flexibel ist und trotzdem im Stand auf Spitze Halt bietet. Durch den 3D-Scan können hier Fehlstellungen ausgeglichen werden, indem man die Position der Einschnitte variiert.
Nur die festen und ergonomisch nötigen Parts werden gedruckt, um Plastik, Gewicht und Produktionskosten einzusparen und mit einer spiralförmigen Bandstruktur und klassischen Satinbändern eng am Fuß gehalten.
Ein Satin-Überschuh kann bei einer Aufführung einfach über den Basis-Schuh gestülpt werden, sodass das klassische Bild gewahrt wird, andernfalls wird ohne ihn trainiert.
Alle Parts des Ballettschuhs können einzeln ersetzt und verändert werden.
Nur die festen und ergonomisch nötigen Parts werden gedruckt, um Plastik, Gewicht und Produktionskosten einzusparen und mit einer spiralförmigen Bandstruktur und klassischen Satinbändern eng am Fuß gehalten.
Ein Satin-Überschuh kann bei einer Aufführung einfach über den Basis-Schuh gestülpt werden, sodass das klassische Bild gewahrt wird, andernfalls wird ohne ihn trainiert.
Alle Parts des Ballettschuhs können einzeln ersetzt und verändert werden.
Prozess?
Meine Recherchearbeit begann mit einer Marktanalyse, in der ich mich über die Herstellungswege des klassischen Ballettschuhs, Langzeitfolgen des Spitzentanzes etc.informierte. Um mehr über die User Experience herauszufinden besuchte ich ein Theater und schaute mir professionelles Training an und machte Interviews mit den Ballerinas. Für sie war der feste Halt und der Härtegrad von zentraler Bedeutung. In Selbstversuchen markierte ich die Druckstellen an meinen Füßen nach dem Spitzentanz.
In der Hochschule wurde der 3D-Scan in überstreckter Position erprobt und daraus ein Leisten gefräst, an dem ich Vormodelle ausprobieren konnte. Um den Schuh komfortabel zu gestalten, entschied ich, nur die angepassten Parts zu drucken. Ich probierte Bandstrukturen aus und hielt meine Empfindungen im Bezug auf Bewegungsfreiheit und festem Halt fest. Demnach entschied ich eine Fersenanbindung mit der gegebenen Satinband-struktur zu kombinieren.
Für die Wabenstruktur und die Ästhetik erstellte ich Schnittmuster, die auf den Leisten passten und entschied mich die Spiralbindung der Satinbänder aufzugreifen.
Die Sohle, Inspiriert von M.Robackis Patent, der Wirbelsohle, wurde durch Belastungstests 3D-Druck optimiert.
Für die Materialrecherche besuchte ich Schuhfabriken mit meinem Vormodell, um weitere Ratschläge zu erhalten.
In der Hochschule wurde der 3D-Scan in überstreckter Position erprobt und daraus ein Leisten gefräst, an dem ich Vormodelle ausprobieren konnte. Um den Schuh komfortabel zu gestalten, entschied ich, nur die angepassten Parts zu drucken. Ich probierte Bandstrukturen aus und hielt meine Empfindungen im Bezug auf Bewegungsfreiheit und festem Halt fest. Demnach entschied ich eine Fersenanbindung mit der gegebenen Satinband-struktur zu kombinieren.
Für die Wabenstruktur und die Ästhetik erstellte ich Schnittmuster, die auf den Leisten passten und entschied mich die Spiralbindung der Satinbänder aufzugreifen.
Die Sohle, Inspiriert von M.Robackis Patent, der Wirbelsohle, wurde durch Belastungstests 3D-Druck optimiert.
Für die Materialrecherche besuchte ich Schuhfabriken mit meinem Vormodell, um weitere Ratschläge zu erhalten.
Neuerung?
Im Vergleich zu anderen Spitzenschuh Konzepten, reagiert mein Projekt auf ergonomische, ökonomische und ästhetische Probleme mithilfe der 3D-Druck Technologie.
Durch deren Möglichkeiten kann der Schuh perfekt auf den Fuß angepasst werden, was den Komfort enorm erhöht. Auch Fehlstelllungen können bedingt ausgeglichen werden. Durch den 3D-Druck ist die individuelle Anpassung einfach und zeitnah.
Kosten werden reduziert da das Material langlebig sein sollte und jeder Part einzeln ausgetauscht werden kann. Da die Kunst und Kultur des klassischen Balletts schön und wertvoll ist, wie zum Beispiel die Satinband-Bindung, behielt ich diese bei und ließ mich davon weiter inspirieren. Mein Design ist versteckt, wenn es nötig ist, um das klassische Bild zu respektieren, da die Erscheinung schon immer eine signifikante Rolle für das klassische Ballett spielte.
Durch deren Möglichkeiten kann der Schuh perfekt auf den Fuß angepasst werden, was den Komfort enorm erhöht. Auch Fehlstelllungen können bedingt ausgeglichen werden. Durch den 3D-Druck ist die individuelle Anpassung einfach und zeitnah.
Kosten werden reduziert da das Material langlebig sein sollte und jeder Part einzeln ausgetauscht werden kann. Da die Kunst und Kultur des klassischen Balletts schön und wertvoll ist, wie zum Beispiel die Satinband-Bindung, behielt ich diese bei und ließ mich davon weiter inspirieren. Mein Design ist versteckt, wenn es nötig ist, um das klassische Bild zu respektieren, da die Erscheinung schon immer eine signifikante Rolle für das klassische Ballett spielte.
Official Video from James Dyson Award Germany 2018
