Cafetera,
La cafetera italiana o cafetera moka, también conocida popularmente como greca o macchinetta, es una cafetera espresso que elabora el café por medio de vapor de agua.
La idea de la cafetera consiste en llenar un deposito de agua que se encuentra en la parte inferior de la cafetera. Cuando ese agua comienza a hervir, el vapor de agua sube por presión hacia la parte superior donde se encuentra el cafe ya molido. Es entonces cuando el agua se junta con el cafe molido y lo convierte en el cafe espresso que nos vamos a tomar.
Ahora, cual es la idea de esta cafetera?
Lo que se consigue con este tipo de cafetera mas simple es experimentar el proceso de creación del cafe de una manera mas natural, mas romántica.
El proceso de una cafetera italiana común se invierte, de esta manera la parte del proceso que consiste en llevar el agua a una alta temperatura se realizará a parte, y cada uno de nosotros podemos observar como ese agua es tintado por el cafe al caer sobre el filtro.
Esta cafetera esta dividida en dos partes, principales,
Una parte seria la estructura que sujeta el filtro de caffe junto con la rejilla que se adapta a las formas de la cafetera.
Por otra parte estaría toda la forma de la cafetera, una parte mas estética, para amantes de la escultura, ya que tiene como base la imagen de una escultura de Oteiza.
Esta pieza seria entera de este polipropileno y se haria mediante el metodo de ((()))) ahora si,
La pieza tendría un agujero que la traspasa, y dos cilimdros huecos para encajar la estructura de cobre.
Estouctura de poliprofileno,
Bandeja de metal en el hueco inferior
Estructura de cobre comprada
Revertirlo con acabado piedra, o cerámico.
Materiales:
Polipropileno homopolímero isotáctico.
Este es un polímero parecido al polietileno, pero con una densidad menor, por lo cual pesaría menos y seria fácil de transportar.
Una temperatura de reblandecimiento mas alta que el polietileno, lo cual es util en este caso, ya que este material puede estar sometido a altas temperaturas debido a que puede entrar en contacto con los 100 grados centígrados del agua en estado de ebullición.
A demás este material tiene una gran resistencia al impacto.
El único inconveniente que encontraríamos seria que el polipropileno tiene una mayor tendencia a la oxidación, por lo que hay que resolverlo mediante la adición de antioxidantes.
Acero inoxidable
He elegido este material para la pequeña bandeja que iría colocada en la parte inferior de la cafetera para recoger el cafe sobrante por algunas de sus características como la resistencia a la corrosion, la resistencia a temperaturas extremas y por sus propiedades mecánicas.
Cobre
El cobre soporta hasta 114 grados por lo que aguanta todas las condiciones en las que la cafetera se puede llegar a encontrar.
Para la estructura que sujeta el filtro del café se usarían varias piezas de cobre compradas.
Tubo de cobre de 15mm con capa protectora para prolongar su vida util.
Codo de cobre de 15 mm de diámetro
Costes:
Estructura:
La estructura que sujeta el filtro del café seria comprada por piezas y no fabricada exclusivamente para este producto.
Tubo 5 euros para 15 tubos. 0,33 euros por pieza.
Codos 1.000 codos 400 euros. 0,4 euros por codo, 1,2 euros por estructura.
Te de cobre 0,20 la unidad. 0,4 euros por estructura.
Total coste por estructura: 1,93 euros.
Zona exterior de Polietileno:
La estructura exterior constaría de el precio que la empresa a la que mandamos esta producción nos cobrara, mas los costes de procesos de recubrimiento con antioxidante y el acabado cerámico.
Si queremos hacer 10.000 unidades y cada hora se hacen 50 porque es de un tamaño considerable. En 200 horas , habríamos realizado todas las cafeteras, si a cada hora pagamos 100 euros de costes por el alquiler de las maquinas, serian 20.000 euros de costes en total , entre las 10.000 cafeteras que queremos hacer. Cada cafetera tendría un coste de 2 euros, solo por la maquinaria, alquiler y overhead.
El molde que se utiliza cuesta 8.000 euros y habría que cambiarlo cada 5.000 piezas, por lo que el coste de los moldes seria de 16.000 euros entre las 10.000 piezas . Coste de molde por pieza: 1,6 euros por pieza.
Total coste de estructura exterior por pieza: 3,6 euros.
Precio de recubrimiento antioxidante por pieza: 2,5 euros (material mas mano de obra)
Precio de acabado cerámico estético por pieza: 3,15 euros (material mas mano de obra)
Total del coste de materiales y mano de obra: 5,65 euros.
Precio total: 11,18 euros por cafetera.
Si le añadimos los costes de diseño el precio se duplica: 22,36 euros.
Para salir a la venta el precio total se vuelve a duplicar de cara al publico por lo que el precio de cara al consumidor rondaría los 44,72 euros.
Procesos
Para la parte de Polietileno se usaria injection moulding.
"Injection moulding” es un proceso de fabricación para producir piezas mediante la inyección de un termoplástico fundido en una cavidad de molde con la forma del objeto final.
Una vez tenemos la pieza pasamos a recubrirla con antioxidante debido a que este material tiene una ligera tendencia a la oxidación.
Se le añadiría una capa de antioxidante, y entre todos los antioxidantes posibles para PP, añadimos Pronox T-802.
Ahora, despues de esta capa de antioxidante, la pieza esta sometida a un recubrimiento cerámico para un acabado parecido al del prototipo original.
