Structure réalisée grâce au modèle informatique 3D et au logiciel SlicerForFusion.

Constat :

- Surface bosselée
- état de surface comportant des irrégularités
- aspérité visuelle et tactile

Conclusion : 

Constat :

- Plan de joint visible sur le béton
- Transfert du motif du caoutchouc sur le béton
- Courbe bien réalisée avec état de surface sans aspérités apparentes

Solutions :

Couche de caoutchouc d’un seul tenant sans plan de joint

Constat :

- Plan de joint absent sur la surface
- Copie du motif du caoutchouc
- Lors du démoulage, le caoutchouc crée un effet ventouse et rend le démoulage plus difficile, car il retient la pièce en béton
- Le scotch à stopper le béton en jouant le rôle d’étanchéité

Constat :

- État de surface du béton parfaitement lisse
- L’effet ventouse diminué, mais toujours présent

Solutions :

- Appliquer moins de scotch double face entre la couche de caoutchouc et le modèle en impression 3D pour faciliter son démoulage et minimiser l’effet ventouse

Découpe du logo sur le caoutchouc vulcanisé à la découpe laser
Découpe du caoutchouc traditionnel avec un offset de 0.25mm afin que le logo s’emboîte à fleur du caoutchouc vulcanisé pour ne distinguer aucun plan de joint

Constat :

- Transfert du motif sur le béton réussi
- Le logo “ICI” en texture lisse ressort par rapport au fond texturé
- L’effet ventouse est toujours présent
- Motif qui est bossellé au toucher

Constat :

- Le béton a suivi sans difficulté la courbe et contre courbe de notre assise - Grande difficulté pour démouler la pièce
- L’effet ventouse est amplifié lorsque la surface est plus grande
- Transfert du motif réussi sur le béton

- Motif moins lisible qu’avec la technique précédente
- Présence de bulles d’air qui parasitent la lecture de “Make ICI”